Costruzione della fondazione: livellamento del sito, scavo della fossa di fondazione, getto di calcestruzzo e pre-inserimento dei bulloni di ancoraggio.
Formatura di lastre: le lastre di acciaio zincato vengono formate continuamente attraverso lo srotolamento, il livellamento e la cucitura dei bordi a spirale per creare creste di rinforzo larghe 30-40 mm.
Avvolgimento del corpo del silo: l'arrotolamento e il sollevamento della sezione vengono eseguiti utilizzando attrezzature specializzate, completando contemporaneamente l'interblocco e la sigillatura.
Installazione sulla parte superiore del silo: le parti superiori del silo coniche o ad arco sono prefabbricate e installate.
Installazione del silo: Il corpo del silo è collegato in modo fisso alle parti incassate della fondazione.
Installazione di strutture ausiliarie: include sistemi automatizzati come scale, ponti a traliccio, tombini, monitoraggio della temperatura e monitoraggio del livello dei materiali.
Il processo di produzione dei silos in acciaio comprende anche i seguenti punti tecnici chiave:
Pretrattamento lastra: le piastre di acciaio devono essere sottoposte a sabbiatura per rimuovere la ruggine (standard Sa2.5) per garantire una rugosità superficiale di 40-70μm, migliorando l'adesione del rivestimento.
Controllo della precisione della formatura: un misuratore di diametro laser viene utilizzato per la calibrazione in tempo reale-durante la laminazione della lamiera, garantendo una deviazione della rotondità inferiore o uguale a 3‰ e una deviazione di perpendicolarità inferiore o uguale a 5 mm/10 m.
Processo di saldatura: le giunture longitudinali vengono saldate utilizzando la saldatura ad arco sommerso su entrambi i lati (filo di saldatura H08MnA + flusso SJ101) e le giunture circonferenziali vengono saldate utilizzando la saldatura con protezione di gas (protezione CO₂). Tutte le saldature sono sottoposte a test ad ultrasuoni al 100%.
Design strutturale rinforzato: una nervatura di irrigidimento circonferenziale (angolo in acciaio L100×10) viene aggiunta ogni 3-5 metri al cilindro, ottenendo una resistenza alla pressione del vento di 1,5 kN/m².
